合金鋼管使用中的注意事項

發布時間：2021-05-18　　來源:http://www.anoeticconcepts.com/　 瀏覽：0次

　　合金鋼管使用中的注意事項

　　1、對合金鋼管產品要用在什么環境、環境溫度、壓力等物理參數要有所了解。鋼管產品是否符合特定需求。

　　2、選擇大企業，品牌廠家，這樣的合金鋼管質量有保證，也能提供更好的售后服務。

　　3、要查看合金鋼管廠家出具的產品質量證明書和實行生產許可證管理的證書編號。

　　4、查看合金鋼管表面質量和標志。合金鋼管應在其表面軋上牌號標志、標準和直徑等參數。

　　5、注意觀察合金鋼管表面是否有裂紋、結疤等缺陷，必要的話通過儀器進行測量和檢測。

　　合金鋼管在生產過程中不斷進行技術更新，其中最明顯的就是對合金鋼管煉鋼溫度的控制，因為以前我們隊其煉鋼溫度沒有什么比較大的要求，只不過是對其稍微的關注，但是自從上次客戶反應我們的產品對接縫隙較大，影響使用，所以我們才開始注意是生產煉鋼的溫度出了問題。一直就問題，經過不斷努力，也終于看到了成果。應該感謝客戶給我們的忠誠意見的提出。

　　介紹裂解爐用高溫合金鋼管的技術要求,同時介紹爐管制造及檢查要點。性質：又稱熱裂解或熱解。烴類在高溫(700℃以上)下分子鏈斷裂成小分子量的不飽和烴的過程。耐高溫的在裂解過程中，同時伴隨縮合、環化和脫氫等反應。由于所發生的反應很復雜，通常把反應分成兩個階段來看。

　　第一階段，原料變成的目的產物為乙烯、丙烯，這種反應稱為一次反應。第二階段中合金鋼管出現的一次反應生成的乙烯、丙烯繼續反應轉化為炔烴、二烯烴、芳烴、環烷烴，甚至最終轉化為氫氣和焦炭，這種反應稱為二次反應。所以裂解產物往往是多種組分的混合物。影響裂解的基本因素首先是溫度和反應的持續時間，還有是烴原料的種類?；どa中用熱裂解的方法，在裂解爐(管式爐或蓄熱爐)中，把石油烴變成小分子的烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。

　　合金鋼管的焊接技術介紹

　　(1)焊絲用 HSCuNi 材料的焊絲，且必須存放在干燥、通風良好的庫房內，嚴防受潮。

　　(2)保護 氣體采用一級純氬。

　　(3)采用鎢極氬弧焊焊接。鎢極采用鈰鎢電極。

　　(4)采用直流鎢極氬弧焊 機。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。

　　(5)焊工必須經過 B10 管焊接專門的 培訓，合格后方可進行焊接。

　　(6)焊接坡口的加工必須采用機械加工方法進行。

　　(7)焊接坡口 型式：對于管子壁厚不大于 2mm 的對接焊，可以不開坡口但應留()～1.5mm，重慶合金管 對于管子壁厚大于 2mm 的對接焊必須開坡口。 坡 El 型式和尺寸應符合工藝評定的要求。

　　(8) 焊前應對焊縫兩邊 20mm 范圍內用不銹鋼絲刷或刮刀清理，直到露出金屬光澤為止。

　　(9)對 油污不嚴重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。

　　(10)定位焊時，應在與正式焊縫 相同的條件下進行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應去除該定位焊縫，并在焊接之前重新易位 定位焊。

　　(11)定位焊的焊點長度為 10～15mm。點數根據管子規格來確定，應盡量少，但不少于 三點。

　　(12)焊縫的氣體保護：必須對焊縫下、反面進行可靠的氣體保護。正面保護應采用適 用于銅合金焊接的焊炬進行焊接保護或附加拖尾保護。 反面保護可根據焊件形狀尺寸， 采用 背面保護氣罩或焊件內腔充氬保護等方法。

　　(13)焊接參數。

　　(14)采用直流正接法。

　　(15)對于管 件之間的對接焊，為了保護獲得全熔透焊縫，應采用單面焊接雙面成形工藝。

　　(16)焊接過程 中，宜采用較小的焊接線能量，防止金屬過熱。焊接時不需要預熱，嚴禁不用焊絲，直接熔 透母材，造成焊縫開裂。多層焊時的層間溫度應控制在 100℃以下。